聚甲氧基二甲醚生产工艺及污染防治

　　青岛迈特达聚甲氧基二甲醚的合成有多种方法，合成工艺的差异主要体现在合成单元的原料选择、合成条件(含催化剂选择)及目标产物的分布、产物收率等。采用93%的多聚甲醛与99%甲缩醛为原料、使用阳离子交换树脂催化剂的聚甲氧基二甲醚生产工艺过程有以下几方面。

　　来自反应釜的物料经冷却器降温后送入吸附脱酸系统经固定床脱酸吸附剂(碱性树脂)脱甲酸处理，再经脱水干燥剂(硅胶、分子筛)预处理后得过滤液。再进一步经固定床吸附剂脱硫及脱氯预处理。

　　采用固定床加氢精制反应器，在负载型的Ni 基催化剂体系或非负载型的Cu 基催化剂体系条件下，对含有聚甲醛二烷基醚产物的平衡体系进行催化加氢精制，将物料中含有的有机硫化物加氢成硫化氢、将仍未脱净的甲酸等有机酸加氢成甲醇。氢气来自于上游工程甲醇驰放气经变压吸附后提取的氢气。

　　对过滤液进行常压蒸馏，没有反应的轻组分甲缩醛、甲醇以及沸点低于150℃的聚甲氧基二烷基全部回流至甲缩醛装置，对常压塔底重质馏分进一步经减压蒸馏，真空度为0.01MPa，<50℃的馏分为二聚产物，50℃～180℃的馏分为三聚以上产物(DMM3-8)，>180℃DMMn重组分(n?8)全部回流至合成工序。

　　DMMn生产装置尾气主要来自精制过程中，部分氢气将溶解在液相物料中，随着压力降低，溶解氢气被解吸出来，同时将夹带部分甲醇、甲缩醛、DMM2等气相物质，另外在精馏过程也有部分不凝气产生，该气体收集后送火炬焚烧(G1);DMMn生产过程中产生少量反应生成水(W1)，根据示范工程实验提供数据甲醛含量小于500ppm，含甲醛废水送污水处理站经“隔油调节池-初级沉淀池-气浮池-SBR 池-二级沉淀池-砂滤池”处理后可以满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级排放标准。多聚甲醛生产产生脱酸吸附剂(S1)、脱水吸附剂(S2)，脱硫脱氯吸附剂(S3)，以及加氢催化剂(S4)等危险废物，委托危险废物处置单位处置;DMMn生产主要噪声设备有泵、压缩机等，均设于室内，采取隔声降噪减振等措施。